在安装之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。 当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。安装车制托辊：在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下车制托辊的车制托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常车制托辊架间距的1/2～1/3。安装后，应使其回转灵活轻快。

在动力辊道线的设计中，它有应用到辊筒这种产品，根据不同的需求，辊筒的生产也是有所不同的。在中，辊道的曲线设计，主要是为了能够在运输的时候，让物品可以进行转弯。当然短辊道可以缩短辊子的间距，让输送设备的重量较轻，所以当物品较重的时候，就可以利用自身的动力，来推动自身的前进，所以也是非常省力的呢！当然动力辊道线的输送效果，和它自身也是有关系的，如果设计的角度不合理的话，也会影响到它的输送效果的。

在仪征辊道输送机的加工过程当中，我们主要采用了镀锌加工工艺进行生产的，它不仅能够满足环保的要求，并且还有良好的防锈能力，在使用的时候，再也不用担心它会出现生锈的问题了。在加工仪征辊道输送机产品的时候，它外表加工主要采用了合适比例的锌、铝、镁成分的材料，这些金属元素的复合效果，让车制镀锌辊筒能够成为高耐腐蚀新型环保型产品。经过电镀加工的车制镀锌辊筒，它相比普通的辊筒来说，更具有安全性，也能够保障自身的使用安全。

微型电动辊筒在使用过程中由电能或动能摩擦会产生大量的温度，机器在使用时温度会逐步升高的，这是正常现象，也不例外，但是假如温渡过高，那么就需求对其进行降温，否则会形成机器内部配件的损坏，影响产品的使用寿命和使用效率，增加了企业本钱。油浸式降温的方式：这类型的微型电动辊筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不时地旋转而传送到滚筒体内壁。这种构造的散热效果较好，但对光滑油和电动机的质量相对要求也较高。

日检：对的转动部位、供液系统、减速箱、液力偶合器、盲轴、链轮、螺栓、刮板以及溜槽等进行检查，有无异常情况，如有应及时排除。刮板链等链条应进行检查，松紧是否合适，如有松动应及时张紧。周检：对的机头架、机尾架、减速箱、液力偶合器、盲轴、拨链器、刮板等进行检查，连接紧固情况如何，有无损坏变形等现象，以及油液有无变质等。对电动机的引线要进行检查，是否有损坏现象。月检：对一些部位要重点进行相应的检修，而针对链板输送机的减速器和电动机，则是全面进行检修，以便及时发现问题，解决问题。