单槽辊筒是引进吸收国外先进技术，精心研究开发的系列化产品，具有结构合理，精度高、噪音低、转动灵活、承载范围大、外形美观等显著特点，是物料搬运系统中不可缺少的关键零部件。不论在什么场合，也不论货物的样式轻重和大小，我们都能够最大程度地满足您的输送需求。 材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬（装饰铬和硬铬）、碳钢包胶、碳钢包聚氨酯，不锈钢、PVC、尼龙等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

动力辊道线的动力来源，主要由传动配件、辊筒等组成的，在进行输送工作的时候，能够通过辊筒表面与输送物品表面间的摩擦力来进行物品输送作业。这类辊筒设备，能够应用于水平输送作业当中，还能够应用于垂直的输送过程当中，当然作为垂直输送的设备，还需要其它的配件进行配合使用，避免货物出现脱落现象。还能够经过组合输送，设备的输送量大，并且运作速度快，能够实现多品种输送，满足不同输送工程的需求。

日检：对太仓皮带输送机的转动部位、供液系统、减速箱、液力偶合器、盲轴、链轮、螺栓、刮板以及溜槽等进行检查，有无异常情况，如有应及时排除。刮板链等链条应进行检查，松紧是否合适，如有松动应及时张紧。周检：对太仓皮带输送机的机头架、机尾架、减速箱、液力偶合器、盲轴、拨链器、刮板等进行检查，连接紧固情况如何，有无损坏变形等现象，以及油液有无变质等。对电动机的引线要进行检查，是否有损坏现象。月检：对一些部位要重点进行相应的检修，而针对链板输送机的减速器和电动机，则是全面进行检修，以便及时发现问题，解决问题。

滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他输送机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、筒体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素，关于筒壳厚度的计算十分困难，并且一般计算值偏小，而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度一般都会取的较厚，在确定筒壳的厚度后，对筒壳的强度进行验算，由于筒壳受法向和切向载荷，并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的，目前，关于筒壳的计算尚无准确的计算方法，有限元计算虽然可以相对给出较为准。确的结果，但是由于尚缺少输送机滚筒计算专用的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，筒壳在软辐板时最大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部，一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。

微型电动辊筒在使用过程中由电能或动能摩擦会产生大量的温度，机器在使用时温度会逐步升高的，这是正常现象，也不例外，但是假如温渡过高，那么就需求对其进行降温，否则会形成机器内部配件的损坏，影响产品的使用寿命和使用效率，增加了企业本钱。油浸式降温的方式：这类型的微型电动辊筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不时地旋转而传送到滚筒体内壁。这种构造的散热效果较好，但对光滑油和电动机的质量相对要求也较高。

辊筒输送机运行安全稳定，并且能够节约能源，可以适用于各个不同的食品生产运输线。动力滚筒还可以根据滚筒不同的承载量、长度等，可以选择采用单排链轮式或双排链轮式驱动滚筒，公里滚筒的单个滚筒组合成运输的承载面，从而使得整个输送机在维护方面，变的轻松、快捷。动力滚筒的设计桔构简单、生产作业运转性能平稳可靠，并且制造容易、维修安装也十分的方便，同时又具有高效率、低噪音的特点。更具有过载能力强，耐冲击、惯性力矩小，适用于起重频繁和正、反向运转等的特点。动力滚筒食品输送机通过马达减速机来驱动滚筒一端的链轮，使货物平稳输送，其最 高速度达到六十米每分钟，并可通过配置变频调速来调整速度，尤其适合各类箱体的输送，从而节省了大量的人力及铲车设备。