在的加工过程当中，我们主要采用了镀锌加工工艺进行生产的，它不仅能够满足环保的要求，并且还有良好的防锈能力，在使用的时候，再也不用担心它会出现生锈的问题了。在加工产品的时候，它外表加工主要采用了合适比例的锌、铝、镁成分的材料，这些金属元素的复合效果，让车制镀锌辊筒能够成为高耐腐蚀新型环保型产品。经过电镀加工的车制镀锌辊筒，它相比普通的辊筒来说，更具有安全性，也能够保障自身的使用安全。

在安装机架之前，首先要在的全长上拉引中心线，在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差。安装驱动装置时，必须注意使皮带链板输送机的传动轴与皮带链板输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与链板输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行将机架固定在基础或楼板上，固定完成后，可装设给料和卸料装置。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。皮带链板输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况。采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。

板链输送机送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料。输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命＞5年，链上的滚子寿命2~3年。工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。　　

单槽辊筒是引进吸收国外先进技术，精心研究开发的系列化产品，具有结构合理，精度高、噪音低、转动灵活、承载范围大、外形美观等显著特点，请暨滚筒输送设备是物料搬运系统中不可缺少的关键零部件。不论在什么场合，也不论货物的样式轻重和大小，我们都能够最大程度地满足您的输送需求。 请暨滚筒输送设备材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬（装饰铬和硬铬）、碳钢包胶、碳钢包聚氨酯，不锈钢、PVC、尼龙等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

辊筒式输送机是一种结构简单、应用最为广泛的输送装置，由一系列按一定间距排列的辊子组成，主要用于输送成件物料或托盘物料。为保证物料在辊子上移动时的平稳性，物料和托盘的底部必须在沿输送方向有连续支承面，并且该支承面至少应接触四个辊子，即辊子支求面长度的1/4。可以是无功力的，物料出入力徘动；辊道也可以布置成一定坡度，依靠物料自重从一处移动到另一处。这种重力式辊道的缺点是移动速度天法控制，易发生碰撞，故通常在辊道的末端设置限速辊子。

滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他输送机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、筒体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素，关于筒壳厚度的计算十分困难，并且一般计算值偏小，而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度一般都会取的较厚，在确定筒壳的厚度后，对筒壳的强度进行验算，由于筒壳受法向和切向载荷，并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的，目前，关于筒壳的计算尚无准确的计算方法，有限元计算虽然可以相对给出较为准。确的结果，但是由于尚缺少输送机滚筒计算专用的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，筒壳在软辐板时最大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部，一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。