辊筒式输送机是一种结构简单、应用最为广泛的输送装置，由一系列按一定间距排列的辊子组成，主要用于输送成件物料或托盘物料。为保证物料在辊子上移动时的平稳性，物料和托盘的底部必须在沿输送方向有连续支承面，并且该支承面至少应接触四个辊子，即辊子支求面长度的1/4。可以是无功力的，物料出入力徘动；辊道也可以布置成一定坡度，依靠物料自重从一处移动到另一处。这种重力式辊道的缺点是移动速度天法控制，易发生碰撞，故通常在辊道的末端设置限速辊子。

在使用车制双链动力镀锌辊筒的时候，需要注意的问题还是挺多的，今天小编主要给大家讲讲，关于宣城输送自动化设备使用时要注意的点：宣城输送自动化设备可以配合输送设备一起使用，当然在使用的过程中，需要注意的是，输送设备中的皮带是否出现松动，如果有的话，则需要及时的进行调整拉紧装置；车制镀锌辊筒在运行的时候，也需要检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带等的使用情况，在使用的时候，要注意一下，需要定期的进行保养维护。

输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。并且机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。可以中高速运转，链板输送机是超低速运转；皮带输送机适合轻型传送，噪音会比链板输送机小，成本低，链板输送机适合大型、重型传送或装配，寿命也会比皮带输送机使用时间长。

万向球基座、均采用优质材料生产，以确保其耐用性。优质润滑，在生产过程中每个球都会提前加以润滑，通常情况下不需要更多的注意，在某些场合，我们会建议所用润滑油，在一些万向滚珠上，油脂润滑和油润滑都可以使清洁方便，在脏污的环境下使用要合理的清洗，选择合适的清洁剂、药剂，比如石蜡。大多数的设计都已将脏物出口与杯体做成一体，也可以根据需要添加。高密封设计，密封圈可以防止污垢和碎屑进入，也可根据需要取舍，标准的密封圈是毛毡密封圈。 

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他输送机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、筒体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素，关于筒壳厚度的计算十分困难，并且一般计算值偏小，而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度一般都会取的较厚，在确定筒壳的厚度后，对筒壳的强度进行验算，由于筒壳受法向和切向载荷，并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的，目前，关于筒壳的计算尚无准确的计算方法，有限元计算虽然可以相对给出较为准。确的结果，但是由于尚缺少输送机滚筒计算专用的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，筒壳在软辐板时最大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部，一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。